大师总结的木制品漆9大常见问题、原因及对策
推出日期：
2022-10-17
一
针孔：
1. 现象：
漆膜表面出现针尖孔的现象。 这种针状孔就像一个针刺孔，直径约为100微米。
2. 原因：
（1）板材表面处理不好，木毛和刺多，难以填充;
（2）如果底层没有完全干燥，请第二次使用。
（3）配制的涂料一段时间未静置，涂料粘度高，气泡未消除。
（4）一次性施工太厚。
（5）固化剂与稀释剂匹配错误;
（6）添加过多固化剂。
（7）环境温度、湿度高;
（8）木材含水率高。
3. 对策：
（1）板材的白色坯料应抛光平整，然后与底库封闭;
（2）在多次施工的情况下，重涂时间应有足够的间隔，第二次应用应在下层完全干燥后进行;
（3）配制好的涂料应放置一段时间，让气泡完全消除后方可施工;
（4）涂料的粘度应适宜，不要太厚;
（5）一次性施工不宜太厚，以达到“多次薄刷”，一般单层厚度不超过20μm。
（6）使用规定的固化剂和稀释剂，按规定的比例进行施工。
（7）温度和湿度高时请勿使用。
（8）施工前，应将木材干燥至一定含水率，一般为10-12%。
二
发泡：
1. 现象：
漆膜干燥后，有不同大小的凸起圆形气泡，也称为水泡。 起泡发生在涂漆表面和漆膜之间，或两个漆膜之间。
2. 原因
（1）基材处理不理想，如木材含水率高，或木材本身所含的松香和芳香油未去除，自然挥发时会引起起泡。
（2）当油性或水性腻子未完全干燥或底漆未干燥时涂上面漆。
（3）木材的接缝和孔洞未填充，有缝隙和孔洞。
（4）涂料粘度过高。
（5）油漆配比不合适。
（6）刷牙时，来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。
（7）有油渍、灰尘、水泡等。在基材表面，这些不干净的物体周围有水。
（8）压缩机和空气管内有水，或施工表面有水溅。
（9）大多数原因与针孔相同。
3. 对策：
（1）木材应干燥至适当的含水量，并去除木材中的芳香油或松节油。
（2）表面涂层应在腻子和底漆完全干燥后刷洗。
（3）木接缝上的缝隙和孔洞应用腻子填充，然后刷涂和涂漆。
（4）最好用干净的抹布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清洁后可以涂漆涂层表面。
（5）涂料的结构粘度应适当。
（6）刷牙时不要来回拖拽，先水平拉直，再垂直拉直，最后沿木纹方向拉直。
（7）定期排出压缩机内的水，并安装油水分离器。
（8）参照针孔对策。
（9）对于轻微的气泡，漆膜干燥后，用水砂纸将其擦平，然后修饰面漆。 对于严重的气泡，首先打破气泡，用砂纸仔细抚平并清理干净，然后根据涂布工艺逐层修复。
三
发白的
1. 现象：
涂膜含有水或其他液体，涂膜的颜色比原来的浅，涂膜为白雾。
2. 原因：
（1）板材含水率过高，水分挥发在漆膜中久积，导致变白;
（2）环境湿度过高;
（3）施工表面、容器和油漆中混有水分;
（4）稀释剂挥发过快;
（5）底层漆膜所含水分未去除;
（6）黑胡桃木等深色板使用透明度差的涂料，因为透明度问题变白;
（7）油漆结构太厚;
（8）固化剂匹配不正确，与涂料不相容而变白;
3. 对策：
（1）板材施工前应干燥，板材含水率应控制在12%以下;
（2）对于深色板，应使用透明度较好的油漆结构;
（3）油漆施工不要涂上一次性厚涂层;
（4）湿度高时不要施工，必要时加入适当的缓干水;
（5）施工表面应清洁无潮;
（6）不要将水混入油漆和容器中;
（7）使用指定的稀释剂和固化剂;
（8）底涂膜的水应干燥，特别是用水研磨时。
四
底部咬合：
1. 现象：
底部咬合是指上层涂料中的溶剂软化和膨胀底层漆膜，导致底层漆膜附着力差而引起的剥落和剥落现象。
2. 原因
（1）在底漆完全干燥之前涂上面漆。面漆中的溶剂很容易溶解和软化底漆，导致底部咬合。
（2）刷面漆时操作不快，重复刷涂次数过多会出现咬底现象。
（3）对于油性漆膜和一些经干油改性的合成树脂漆膜，在高度氧化聚合形成漆膜之前，一旦遇到强溶剂，底漆漆就会被侵蚀。 如果底漆使用酚醛漆，面漆使用硝基漆，硝基漆中的溶剂会咬住油性酚醛漆并将其与原始粘合基料分离。
（4）前涂覆固化剂用量不足，交联不充分;
（5）前后两件外套不匹配。
3. 对策
（1）面漆应在底漆完全干燥后涂覆。
（2）刷涂溶剂型涂料时，操作要熟练、准确、快速，防止反复刷涂。
（3）底漆和面漆应一起使用。
（4）对于严重的咬底现象，需要将涂层完全去除，待基层干燥后再选择相同类型的涂层进行刷涂。
五
颗粒：
1. 现象：
灰尘、飞溅的薄片、异物等粘附在涂膜表面。
2. 原因
（1）灰尘、沙子等杂物混入油漆中。
（2）在制备涂料时，产生的气泡可以在涂料液体中不分散的情况下施加，特别是在寒冷的天气里，容易出现气泡无法分散的现象，使漆膜表面在干燥后变得粗糙。
（3）施工环境不干净，灰尘、沙粒落入油漆中，或杂物粘在油刷等刷牙工具上。
（4）基层处理不合格，研磨不平整，灰尘和沙子不清理干净。
（5）使用不当稀释剂，溶解性差，不能完全溶解油漆，造成颗粒。
（6）固化剂使用不当，与油漆不相容，造成颗粒。
3. 对策
（1）刷洗前，必须用滤布过滤准备好的油漆，以去除杂物。
（2）涂料制备完成后，应静置10-20分钟，气泡消散后再使用。
（3）施工不应在大风天气或多尘的地方进行，新涂漆应防尘和污垢。
（4）基层不均匀处应用腻子填充，然后用砂纸打磨，擦去灰尘后涂漆。
（5）使用配套的稀释剂和固化剂。
（6）涂膜表面已粗糙，可用砂纸平滑，然后再次刷面漆。 对于高级装饰，可以用砂纸或沙蜡平滑，最后打蜡，抛光和抛光。
六
无油：
1. 现象：
锂油是涂膜表面的局部收缩，就像水洒在蜡纸上一样，斑点表现出潜在的花状现象，也称为鱼眼、微笑、收缩孔等。
2. 原因
（1）被涂物体有水分、油性或油性蜡等;
（2）空压机和管道被水和油污染;
（3）工作环境污染，喷涂设施和工具不干净。
（4）水、油等不洁净的物体。不小心混入油漆中;
（五）擅自添加消泡剂等化学品的;
（6）环境中溶剂蒸气含量高，通风不良。
（7）底层涂料质量差或污染的;
3. 对策
（1）被涂覆的物体应避免污染，需要彻底抛光;
（2）使用油水分离器，定期排水，每两小时一次;
（3）避免工作场所和器皿中的油、蜡等污染。受污染的衣服和擦拭布应在接触工作对象之前进行清洁。在施工过程中，请注意不要让杂物掉入油漆桶中。保持设施、油漆混合罐和工具清洁;
（4）旧涂膜应用溶剂擦拭干净，彻底抛光后方可涂装。
（五）不得擅自添加其他化学品;
（6）刷牙时如发现“笑”现象，立即停止刷牙，用溶剂清洗“笑”部位。表面干燥后，刷刷并再次涂漆。
七
无或慢干：
1. 现象：
一段时间后，涂膜仍然不干燥或硬化
2. 原因：
（1）涂层表面含有水分;
（2）固化剂添加量太少或忘记添加固化剂;
（3）使用含水量高、酒精含量高的稀释剂;
（4）温度过低，湿度过高，未达到干燥条件;
（5）一层涂膜太厚，或层间间隔短。
3. 对策：
（1）水完全干燥后喷洒;
（2）按比例在涂料中添加固化剂;
（3）使用制造商提供的配套稀释剂;
（4）在常室温下喷洒;
（5）采用两次或两次以上施工，延长层间施工时间。如果涂层表面无法干燥，则应铲除涂层或用蘸有丙酮的布清洁涂层。
八
失光：
1. 现象：
涂膜起雾，无法获得预期的光泽度
2. 原因：
（1）被涂物体表面粗糙多孔，吸油量大;
（2）稀释剂添加量过多，油漆喷涂量过小;
（3）排气不良，喷漆雾落在喷膜表面;
（4）使用沸点低的稀释剂，挥发和干燥过快;
（5）抛光涂层未经完全干燥研磨抛光，或抛光蜡太粗;
（6）施工环境过高，湿度过高，溶剂挥发过快，漆膜变白;
（7）粗磨，或用粗砂纸研磨，有沙眼;
（8）被涂物体表面附着灰尘，未去除油漆粉末;
（9）加入固化剂后涂料放置时间过长。
3. 对策：
（1）选择好的板材，或先涂1-2倍底德宝（密封漆）闭上木眼，刮腻子填空隙，抛光光滑;（2）控制适当的涂料粘度，以正确的方式喷洒适量的涂料液体;
（3）保持良好的排气;
（4）选择厂家提供的配套稀释剂，或加入挥发缓慢的溶剂;
（5）漆膜完全干燥后可进行抛光，选用蜡的细度;
（6）涂装操作必须有良好的温度和湿度，并应适当添加防白水等缓干溶剂;
（7）用较细的砂纸仔细抛光;
（8）清理待涂覆表面;
（9）油漆调整后，应尽快在4小时内完成施工。
九
下垂：
1. 现象：
在涂层表面或生产线角落的凹槽中，油漆流动。 漆膜厚度不均匀，严重的像下垂的漆帘，浅的像珠子的泪痕。
2. 原因
（1）稀释剂过量使粘度低于正常施工要求，涂料不能附着在物体表面而向动。
（2）施工现场温度过低，涂料干燥速度太慢，成膜流动性大。
（3）选择的油漆刷太大，毛发太长，太软或刷油时油过多，油漆过多，使油漆表面厚度不同，较厚的部分会流动。
（4）刷涂表面的不平整或物体的边缘，角落和线角的凹槽很容易造成刷子不均匀和厚度不同，较厚的部分会流动。
（5）待刷表面不干净，有油、水等污垢，刷涂后不能很好地粘附和流动。
3. 对策：
（1）选择好的油漆材料和适量的稀释剂。
（2）施工环境的温度和湿度适宜。
（3）选用的油漆刷和刷毛应有弹性，根部粗细，刷毛粗，口均匀。 油刷应谨慎且经常地浸油。
（4）施工时，基层应尽量光滑，边缘和角落应去除。 刷牙时，刷得用力均匀，先垂直刷，再水平刷，不要水平涂抹。 用油刷轻轻捡起线条的边角和边缘，将多余的油漆平滑地浸入，避免漆膜太厚而流动;
（5）应选择与涂层相匹配的稀释剂;
（6）彻底清理涂层表面的碎屑、油污、水等杂物;
（7）当漆膜未完全干燥，油漆在一侧或一个表面上下垂时，可以用刮刀去除多余的油漆，然后再次涂漆。 如果漆膜完全干燥，可以使用砂纸来平滑松散的流动。 对于大面积的坍落度，可以用水砂纸抚平。
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